溫控電池短路試驗機

溫控電池短路試驗機

溫控電池短路試驗機用于測試蓄電池在一定電阻短接的情況下是否會出現爆炸起火的現象，同時通過相關儀表顯示其短接的電流。

　　符合標準：

　　GB/T 31485-2015,GB/T 31241-2014,UN38.3,IEC62133,QC/T743-201X,GB/T 8897.4-2008

　　技術參數：

　　1、工作電壓：交流220V 50Hz-60Hz

　　2、沖擊電壓：AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

　　3、測試電壓：0-100V

　　4、直流響應時間：≤5μs

　　5、短路電流：500A,1000A,2種規格

　　6、裝置內阻：≤5mΩ

　　7、遙控距離：無固體阻隔 7m

　　8、動作時間：吸合時間/釋放時間 ≯30ms

　　9、動作特性：冷態吸合電壓 ≯66％Us，冷態釋放電壓 ≯30％Us，≮5％Us

維護策略：

系統化保養確保設備長期穩定運行

日常清潔與檢查

外部清潔：每周使用干凈軟布擦拭設備外殼，去除灰塵、污漬；對于頑固污漬，可用微濕軟布輕輕擦拭，避免水分進入設備內部。

內部清潔：每季度或半年打開設備外殼（斷電后），用無線吸塵器吹除電路板、繼電器、接觸器等部件上的積塵，重點清理散熱風扇和通風口。

電氣連接檢查：每次使用前檢查電源線、插頭、插座及各部件連接線是否有破損、松動或接觸不良，及時擰緊松動連接或更換破損線纜。

關鍵部件維護

繼電器和接觸器：定期檢查觸點是否有燒蝕、磨損跡象，若觸點表面不平整或有明顯燒蝕痕跡，需進行打磨或更換處理。

表頭和顯示屏：觀察表頭指針是否靈活轉動、指示準確，顯示屏是否清晰無缺字、花屏現象，及時校準或維修故障部件。

泄壓防爆片：每周檢查泄壓防爆片的吸附力，確保其能正常釋放爆炸壓力。

應用領域：

覆蓋電池全產業鏈的安全守護者

新能源汽車行業

動力電池安全測試：評估電動汽車動力電池包在短路、擠壓等特殊工況下的安全性能，確保車輛行駛安全。

熱失控研究：模擬電池在高溫、過充等條件下的熱失控反應，優化電池材料、結構和制造工藝，提升安全性能。

儲能系統領域

大型儲能電池組檢測：測試儲能電池組在不良條件下的安全穩定性，防止火災或爆炸事故。例如，在電網調峰應用中，驗證儲能電池在頻繁充放電過程中的短路風險。

回收與處理安全評估：評估廢舊電池處理過程中的熱失控風險，優化處理工藝，減少環境污染。

消費電子行業

便攜式設備電池測試：檢測手機、筆記本電腦等設備中電池的耐燃性，防止因電池失效導致設備損壞或人員傷害。

可穿戴設備驗證：評估智能手表、耳機等微型電池的燃燒特性，提升產品可靠性。

技術優勢：

高精度、多功能與安全防護的融合

高精度測量與控制

電流精度：采用高靈敏度傳感器，短路電流測量精度可達±0.2% F.S（滿量程），確保測試數據的準確性。

時間控制：短路持續時間可精確設定至0.1秒，滿足不同標準對短路時間的要求（如IEC 62133標準要求短路時間持續1小時或至電池溫度回升20℃）。

溫度控制：溫控型試驗機可精確控制電池所處環境溫度（如-20℃至155℃），模擬不同溫度條件下的短路場景。

多功能測試模式

支持外部短路、內部短路、大電流短路等多種測試模式，覆蓋鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池等各類電池類型。

例如，內部短路試驗機通過模擬電池遭受擠壓、針刺等情形，評估電池在機械濫用下的安全性。

安全防護機制

隔爆與排氣功能：全封閉箱體結構，短路工作腔與電氣線路部分隔離，配備泄壓防爆片和強排煙風扇，可瞬間釋放爆炸壓力并排出煙塵。

過載保護：設備內置過載保護裝置，當短路電流超過設定值時自動切斷電源，防止設備損壞。

防護裝備要求：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套等裝備，設備周圍配備滅火器材，確保試驗過程的安全性。

自動化與便捷性

支持預設測試方案，實現一鍵啟動，自動化完成測試流程，減少人為操作誤差。

配備高清攝像頭和防爆觀察窗，可實時記錄燃燒過程，便于后續分析。