ASTM熔融指數測試儀

　參考標準：

　ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682

　主要技術參數：

　1、擠壓出料部分

　出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米

　裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米，裝料筒長度：152±0.1毫米

　活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

　2、標準試驗負荷（共8級全套砝碼）

　3、溫度范圍：常規室溫——400℃（500℃可選）

　4、恒溫精度：±0.5℃

　5、顯示分辨率：0.1℃

　6、切料方式：可選手動或自動切料

　7、溫度恢復時間：小于4分鐘

　8、打印：微型打印機自動打印輸出

　9、電源電壓：AC220V±10%50HZ

　工作原理

　熔融指數測試儀通過高溫加熱爐使被測塑料達到熔融狀態，在規定的砝碼負荷重力下，熔融塑料通過一定直徑的小孔（標準口模）進行擠出試驗。測試時，每隔一定間隔用切刀切取從毛細管流出的聚合物熔體樣條，并稱量其質量。根據擠出物各段試樣的平均質量，折算為10分鐘的擠出量，即熔體流動速率（MFR），單位為g/10min。MFR數值越大，表示材料的粘度越低，加工流動性越佳；反之則加工性能越差。

　核心功能

　多模式測試：支持質量法（MFR）和體積法（MVR）雙模式測試，滿足不同測試需求。

　精準溫控：控溫范圍通常為室溫至450℃，溫度波動度不超過±0.5℃，確保測試過程中溫度的一致性。

　多級砝碼：配備0.325kg至21.6kg八級砝碼，可模擬不同負荷下的材料流動性能。

　自動化操作：具備自動計時、自動切料、自動計算、自動打印等功能，提高測試效率。

　數據記錄與分析：支持數據記錄、分析及打印功能，便于生成測試報告。

　應用領域

　塑料加工行業：在注塑、擠出、吹塑等工藝中，熔融指數是衡量塑料熔體流動性的關鍵參數，直接影響產品的成型質量、生產效率及能耗。通過調整熔融指數，可以優化工藝參數，減少廢品率，提高產品的一致性和性能。

　高分子材料研究：科研人員利用熔融指數測試儀研究不同配方、添加劑或改性劑對塑料流動性能的影響，為開發新型高分子材料提供科學依據。同時，熔融指數也是評估材料加工窗口、熱穩定性及降解行為的重要工具。

　質量控制：在原材料進廠、生產過程監控及產品出廠檢驗等環節，熔融指數測試儀用于確保塑料原料及成品的流動性能符合標準要求，保障產品質量穩定可靠。

　產品開發：在新產品開發階段，熔融指數測試儀幫助工程師快速篩選合適的材料配方，評估不同材料的加工適應性，加速產品開發周期。

    技術特點

　高精度測量：采用高精度傳感器和微電腦控制系統，確保測試結果的準確性和可靠性。

　結構緊湊：設備設計合理，結構緊湊，便于操作和維護。

　符合國際標準：設備符合GB/T 3682、ISO 1133、ASTM D1238等國際標準，測試結果具有quan wei性。

　安全防護：配備超壓保護、泄漏報警等安全裝置，保障實驗過程安全可靠。